發(fā)布時(shí)間：2020年12月25日
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科技日報(bào)記者 張曄
“烏克蘭國家科學(xué)院與他們一直都保持著密切的合作關(guān)系。截至目前，雙方開展了兩個(gè)批次四個(gè)項(xiàng)目的聯(lián)合研發(fā)合作，并在持續(xù)推進(jìn)中。”
11月30日，在蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院綠色制造熔接技術(shù)研究所成立大會(huì)上，國家友誼獎(jiǎng)獲得者、烏克蘭國家科學(xué)院院士、巴頓焊接研究所中方院長郭瑞·弗拉基米爾，對與綠色制造熔接技術(shù)研究所的合作前景充滿信心。
焊接被稱為“工業(yè)縫紉機(jī)”，是生產(chǎn)制造中的關(guān)鍵技術(shù)。小到一枚集成電路芯片、大到一艘航空母艦，都離不開焊接。
“熔接技術(shù)研究所通過打造一個(gè)公共服務(wù)平臺(tái)，集聚研發(fā)、人才、產(chǎn)業(yè)資源，解決產(chǎn)業(yè)瓶頸，補(bǔ)齊我國高端焊接產(chǎn)業(yè)短板。”永鋼集團(tuán)副總裁、綠色制造熔接技術(shù)研究所所長張劉瑜告訴記者。
焊接材料成為制約高端制造的痛點(diǎn)
在永鋼集團(tuán)的軋鋼車間一角，擺放著一根根軋輥，這是生產(chǎn)線上經(jīng)常需要替換的關(guān)鍵耗材。
“這些軋輥就像‘搟面杖’，把鋼鐵擠壓成型。”據(jù)張劉瑜介紹，在目前的技術(shù)條件下，受應(yīng)力作用，軋輥使用一段時(shí)間后表面出現(xiàn)裂紋，局部甚至?xí)p、剝落，只能報(bào)廢。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，永鋼集團(tuán)年軋輥消耗量約2000噸，90%不進(jìn)行修復(fù)直接報(bào)廢，進(jìn)行修復(fù)的部分效率低、成本高。國內(nèi)其他鋼鐵、有色冶金企業(yè)也面臨同樣問題，年消耗量少的數(shù)千，多的達(dá)幾萬噸。
其實(shí)，軋輥只是表面磨損，芯部還可以繼續(xù)使用。于是，蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院積極推動(dòng)永鋼集團(tuán)與烏克蘭巴頓焊接研究所深入對接，首批攻關(guān)項(xiàng)目就包括了綠色軋輥電渣堆焊修復(fù)技術(shù)。
張劉瑜說，通過焊接修復(fù)，軋輥的壽命提高2倍，成本僅是新軋輥的70%，也就是說現(xiàn)在1根軋輥成本相當(dāng)于過去3根軋輥，“像永鋼這樣產(chǎn)能1000萬噸的鋼鐵廠，每年可節(jié)約成本幾千萬元，而全國鋼鐵產(chǎn)能近10億噸，節(jié)本降耗空間巨大。”
不僅僅是鋼鐵軋輥焊接，總體而言，我國焊接研究起步較晚，先進(jìn)焊接材料與技術(shù)始終處于追趕狀態(tài)，如在能源領(lǐng)域，核電、火電、LNG儲(chǔ)罐關(guān)鍵部位用焊接材料全部依賴進(jìn)口，輸油輸氣管道近四分之三依賴進(jìn)口。
同時(shí)，國內(nèi)焊接材料的發(fā)展滯后于基體材料的發(fā)展，日益成為制約我國高端制造的瓶頸。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)高端焊材80%以上依賴進(jìn)口，如何實(shí)現(xiàn)這類高端焊材的國產(chǎn)化，是急需解決的問題。
企業(yè)投大錢 人才團(tuán)隊(duì)持大股
焊接技術(shù)應(yīng)用廣，創(chuàng)新鏈長而散，整合難度高。對于綠色制造熔接技術(shù)研究所來說，他們面臨的難題是，一家新成立的研究所如何吸引高層次人才。
記者獲悉，研究所總投資4.2億元，雖然永鋼集團(tuán)投入1.5億現(xiàn)金和1.8億設(shè)備，但是持大股的卻是人才團(tuán)隊(duì)。
“為了激發(fā)人才團(tuán)隊(duì)的積極性，我們在股權(quán)結(jié)構(gòu)和資本投入上進(jìn)行了創(chuàng)新。”蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院院長馮翔表示，研究所的注冊資本為1000萬元，人才團(tuán)隊(duì)占股36%，永鋼集團(tuán)占股34%，其余為蘇州市產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、張家港高新區(qū)、南豐鎮(zhèn)等持股，企業(yè)雖然投了大錢，但投資主要作為運(yùn)行經(jīng)費(fèi)不占股份。這樣一來，既保證了研究所有充足的經(jīng)費(fèi)，又保障了人才團(tuán)隊(duì)的成果轉(zhuǎn)化利益，一舉多得。
目前，研究所已組建3個(gè)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，包括綠色電渣堆焊修復(fù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)、智能焊接系統(tǒng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和綠色特種焊接材料團(tuán)隊(duì)。但張劉瑜也表示，作為新型研發(fā)機(jī)構(gòu)，他們不會(huì)無限制鋪攤子，而是成熟一個(gè)項(xiàng)目引入一個(gè)團(tuán)隊(duì)。
馮翔表示，研究所的目標(biāo)是建成具有自我造血功能、面向產(chǎn)業(yè)、面向市場的開放式研發(fā)服務(wù)平臺(tái)，在高端焊接材料、焊接工藝及智能制造等方向開展基礎(chǔ)研究、應(yīng)用研究、產(chǎn)業(yè)化研究。
“大而全”還是“小而精”，是研究所面臨的另一道選擇題。
“永鋼集團(tuán)作為冶金企業(yè)，也擁有多年焊接用鋼生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，所以我們將從材料環(huán)節(jié)切入焊接領(lǐng)域，用焊接材料整合焊接技術(shù)創(chuàng)新鏈。”張劉瑜告訴記者。
目前，永鋼集團(tuán)開發(fā)的P91等耐熱焊絲用盤條，已填補(bǔ)了國內(nèi)空白。接下來，研究所還將重點(diǎn)開發(fā)耐熱、高強(qiáng)、超低溫等特殊應(yīng)用場景下的焊接材料，建設(shè)國產(chǎn)高端焊材產(chǎn)業(yè)鏈。同時(shí)，推進(jìn)智能焊接信息化、數(shù)字化應(yīng)用，在管線安裝、造船、壓力容器制造等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)機(jī)器換人。
“除產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)外，我們還將設(shè)立產(chǎn)業(yè)發(fā)展中心，承擔(dān)自研成果、引進(jìn)吸納成果的產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目，將前沿成果產(chǎn)業(yè)化，推向市場。同時(shí)利用資源優(yōu)勢，大力培養(yǎng)高端焊接技術(shù)人才及復(fù)合型人才，為我國焊接發(fā)展注入新動(dòng)力。” 張劉瑜說。
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